福建省海峽星雲智能制造基地(dì)依據智能工廠理(lǐ)念打造，适合服務行(xíng)業多品種小批量的(de)生産模式，同時兼顧該類産品叠代快的(de)特點。由立體倉庫、AGV、傳輸線及WMS，物料調度系統構成的(de)智能物流系統、由協作機(jī)器人、工業機(jī)器人和(hé)視(shì)覺、力等構成的(de)智能裝配檢測系統，由ERP、PDM、MES、SCADA、ANDON等構成的(de)信息及運營管理(lǐ)系統，構成整個智能化生産系統。該系統對傳統計算機(jī)通信行(xíng)業的(de)自(zì)動化裝配具有(yǒu)借鑒和(hé)指導意義。
本智能工廠的(de)設計和(hé)實施，對工廠的(de)少人化生産,精益思想與信息系統的(de)結合，傳統制造領域SPC、MSA、CPKE等方法和(hé)手段在服務器制造行(xíng)業的(de)推廣具有(yǒu)示範性意義。整個生産系統構建了三級可(kě)視(shì)化平台,分别是工位級、區域級、工廠級,并實施顯示當前生産進度、産品數據、設備數據、物流及物料配送狀态等。現場數據進行(xíng)實時收集，并上傳數據存儲中心，供數據分析使用，系統具備SPC分析功能,可(kě)進行(xíng)曆史和(hé)實時數據分享。采用數字化設計、虛拟仿真、柔性制造、智能物流和(hé)立體倉儲等，實現服務器制造企業智能制造柔性生産的(de)新模式。采用機(jī)器人智能化裝配單元協同化生産技術、智能感知力控技術、智能裝配防錯技術、智能工業視(shì)覺識别技術、智能老化及智能化産品檢測與質量控制的(de)研究和(hé)開發，建設服務器的(de)智能化生産線，加強服務器制造過程中的(de)質量控制，建立生産過程的(de)全流程追溯體系，實現生産過程中數據的(de)實時采集、監控并實現智能化調整。産品技術完全自(zì)主可(kě)控，企業智能化建設有(yǒu)保障。
